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leyu乐鱼体育入口:【精品文档】知名品牌公司模具制作手册

来源:leyu乐鱼体育首页 作者:leyu乐鱼体育网 时间 2022-12-01 11:25:00

  一、 模架部分 模架有上下模板。导柱导套、上下模板组成。 上下模板的平行度有必要确保在 0.1MM 以内。周边倒角 3×45℃两平面需精磨,

  确保光洁度不能有划痕和击打的痕迹。 下模的导套孔为导套外径的负 0.03 到 0.05MM,指的是运用滚珠导套,假如

  是自润滑导套那么导套孔为导套外径的负 0.01 到 0.02MM,上模导柱孔为导柱 外径的负 0.03 到 0.05MM。

  在装导柱导套时首要要装下模板的导套,导套有必要笔直模板,笔直度不得超 过 0.02MM。装上模板的导柱时,首要要将下模板倒置于上模板之上,两头用等 高垫垫平后把导柱穿过导套后压入导柱孔,这样能确保导柱的笔直度,避免导 柱导套在运动时单面磨擦。

  起吊孔一般应在导柱的内侧,这样起吊时能够避免损坏滚珠套和导套,起吊 孔的螺丝视模架巨细而定,准则上宁大勿小,螺孔深应为螺丝的 2 倍以上。

  模板上需预设运送衔接板的固定孔,上下模板前后两头各有两组,一般为 M12 的螺纹孔。

  模板上的销钉孔均需通孔。 模脚分为上模脚和下模脚,各需求同磨等高,下模两头的模脚需有机床设备 定位槽(特殊状况依据客户要求),并与下模板之间作销钉定位。模脚上的固定 槽要依据客户供给的参数而定。在模脚和设备模板上对应的方位刻上编号。

  下模板上的扶引孔必需求打通,假如扶引孔在模脚的上方,有必要在模脚上 要加工斜面和槽,以便铲除漏入扶引孔的异物,废料孔假如在垫脚上有必要加滑

  槽,确保废料在任何状况下都能滑落。 绷簧、氮气缸孔要加钻漏油孔,以便油、水及时排出。

  二、 落料部分 扶引孔冲头均需用球锁结构以便快换,冲头、凹套均选用规范件,凹套和凹

  套固定孔之间要滑配,凹套压板要有起吊螺纹孔以便快速取出。凹套固定孔和 球锁固定孔在设备前有必要整理洁净,避免冲头未被锁住或在凹套经过冲裁时凹 陷。

  落料冲头和固定座之间要求滑配(一般空隙为 0.01 至 0.02MM)冲头上均需 要防粘顶销,顶销高出冲头平面 3 到 5MM 左右。

  凹模刀口直壁段一般为 10 到 12.7MM(一般是依据客户的要求) 冲头刀口进入凹模的深度应于凹模直壁段相同,以确保废料能冲一次落一 片。 凹模及冲头拼接之间的空隙不的大于 0.1MM。 冲头与窗口板的空隙应为 0.2MM 到 0.5MM 之间但不的大于料厚的 50%,冲头 与凹模的空隙是依据料厚和冲裁料的钢性而定,理论应为 5%到 20%之间。 三、 翻边成型部分 一切成型块及垫板均需用键定位,如镶在固定座内侧固定座要用键定位。 一切翻边式成型块需将材料活动的块规划成可调以便调整空隙及反弹。在成 型式翻边进程,材料在镶块上贴紧活动的需求作外表处理(镀钛或渗氮)。在成 型式翻边进程,材料在镶块上贴紧活动的镶块是拼接的则组装空隙应小于 0.02MM。 拉延凹模是全体式的要考虑加设通气孔。 成型部分有必要做好上色,基准面上色须达 100%,其他的部分要到达 80%以上。

  四、 精修边部分 精修冲孔准则上 A 基准贴死,冲裁压料部分及 A 基准的压料有必要要做上色,

  上色有必要要到达 80%以上。 用形定位作冲孔或精修的要确保工件在凹模固定座上不要晃动,冲孔时准则

  上 B、C 基准孔一同冲,如工艺影响无法做到,则需将先冲的孔作为基准定位孔。 一切冲头均需考虑快换,特别在侧冲部分需求考虑冲头拔出时快换的空间。

  五、 防反 冲孔时若孔径大不同,则冲头固定端及凹模套的也应选用不同的外径,避免

  装错。外形类似或相同的镶块应要改动销钉孔、螺孔的方位来避免装错,镶入 式的能够改动外形尺寸来避免装错。 六、 起吊孔

  一切镶块均需求起吊孔,超越 25 磅的镶块的起吊孔不小于 M16. 七、防侧

  一切单面冲裁的凸模,冲头,成型块,折弯的镶块均需防侧,防侧可加装键 或靠背,防侧导板禁止钢对钢对磨,需确保一面是钢另一面是铜导板。

  钳工在设备或试模所要留意的问题 钳工所呈现的问题首要有五个方面,一,设备。 二,查干与。 三,调试。 四, 样件检测要求。 五,完善。但关于本厂现在首要的模具反常有以下几点:1. 刀口对的欠好,在打件中呈现毛刺和啃刀口现象。2.干与没有查彻底,在试模 中呈现打爆镶件现象。3.在试模时模具上没有整理洁净(模具里有螺丝,扳手, 镶件,电动工具等)然后打爆模具。4 模具镶件没有固定,在试模中移动后, 产生干与损坏模具。5.放两片料,打爆凹模。6.送料不到位或跳步送料导致模 具损坏。

  翻边块和成型块的进口 R 必定要倒,导料条送料进口出必定要倒大的 C 角。

  键时键的有用高度可不要忽视了,以 25MM 件为例一般要有 12MM 在另一个装

  配完结后凹模套上平面最好要比设备的平面高 0.05—0.1MM。(这样在冲孔

  径的 2 倍,(我们留意销钉只起到定位效果)销钉和销孔一般要求滑配,(在

  试模中被打爆都是没有合模或合模不到位的原因。 二, 卸料板上导套压板和氮气缸的干与,一旦这种状况没有查出来,结果都

  是比较严重的。查这种干与的办法一般便是把氮气缸倒放,然后在用卸料板 合上,只需发现上剥料钩、上垫块和卸料板三者设备起来没有问题,也就不 可能有干与了。 三, 导料条和下模镶件干与,查这种干与一般在设备时不要放氮气缸或绷簧, 把导料条沿着导杆的方向向下放,能放下阐明没有问题,有问题一眼就能看 出。 四, 上下模的空合,(这样的空合要把一切的绷簧和氮气缸和弹顶都要拆掉, 不然就不能空合究竟)上下模的空合便是要查上模板的镶件(导正钉、窗口 板)和下模板的镶件(导料条)是否有干与。在限位柱没有问题的状况下, 在空合时只需一切的限位柱和打死块都能碰死一般也就没有什么问题,(在 这儿我要特别强调一点:这样的空合时不能查出凸凹模的空隙是否正确,如 果空隙小了很可能在试模中把凹模给打开裂。在这次空合时必定要用空隙尺 查凸凹的空隙或在合模具时在成形块上放铅丝,待分模后看看铅丝的厚度和 料后是否共同。) 以上所说到的干与都能够用红丹粉来查出详细是什么当地有干与。 五, 在试模中第一次试模中料片往往有和镶件干与现象。所以第一次试模就 要把激光割回来的料片放在上下模上比对一下,查查是否有有干与。 六, 在全条料试模的时分要留意每步落料是否顺利。 七, 最终一点往往被钳工所忘记,便是误送检止和上卸料板的干与,这样干 涉一般都能看的出来,但误送检止往往最终才设备到模具上,在装好误送检 后钳工就没有再查看干与状况。(不要忘了检止上的接头和绝缘线

  调试 一, 一次试模应先将模具空合中的干与悉数铲除。 二, 要了解模具的闭合高度,在模具卸料板和导料条触摸时调查各工件是否

  正常。 三, 上模板和大限位柱触摸时,要测成型块的空隙。 四, 测过空隙今后模具要空打几回(但有些模具不能空打例如有吊锲),看看

  模具上有没有什么小的问题(导料条能否抬起) 五, 在试模中,必定要确保料片的平坦,打完一条料后要细心调查条料的情

  况,从条猜中能够看出许多小的干与,必定要确保有扶引孔的料带要没 有被损坏。 六, 把现已打好的条料,每步都要切断,然后每步都要进行打上色,上色 要到达 90%以上,发现那步上色欠好,可用磨头去抛,但抛的时分要留意最 好不要凸凹都抛,以一个为基准。当每一步上色都打好后,再全体打上色。 (能够查看出成型每步高度是否共同)假如整条料上色欠好,就要把上色不 好那一步的镶件给垫起来,发现有一步特别的高也能够把底平面给磨掉。直 到把整条料的上色调好停止。 七, 上色打好今后,把打好上色的件要和模具上的镶件合一下,看看所打 出的样件是不是和镶件合的很好,假如欠好就要查看原因。(1.是件有反弹, 2.后边一步损坏前一步的型面,3.冲孔是否损坏了型面。) 八, 把打好的样件放到检具上查看,经过检具来发现样件是否合格。首要要 看型面是否合检具,再看孔位和孔的巨细是否合检具。在型面合检具后发现

  孔位不对,一般都改孔,由于孔位和孔的巨细一般都比较好改,在型面和孔 都合检具的状况下,在看看修边线是否合格,在查看修边线时修边线最好取 公役的中心值。 九, 在调试进程中,还要留意看落料是否顺利,(特别要留意侧冲凹套里的废 料能否顺利)工件和废料是否别离,导正钉是否带料等等。

  样件的查验要求 一, 材料厚度是否契合要求。能够看产品图用卡尺测出。 二, 工件与检具是否共同。能够把工件合检具。 三, 精修边是否规整。这能够看出来,看修边线是否过度顺滑。 四, 精修是否有毛刺。用手摸或用眼睛调查。 五, 工件基准面是否平坦。用小角尺测一下就能够了。 六, 基准孔是否偏移。能够用卡尺大略的测出到边的间隔,假如欠好测能够

  用其他办法来测,例如,圆上有孔看是否在圆的中心,能够在检具上把 形合对了,再看基准孔是否偏了。 七, 基准孔巨细是否契合要求。能够用卡尺测出。 八, 工件外表是否有皱纹。用目测。 九, 工件外表是否裂纹。用目测。 十, 工件外表是否有划痕。用目测。 十一, 工件外表是否锈蚀。用目测。 十二, 工件外表是否色泽纷歧。用目测。 十三, 工件是否变形。用目测及合检具。

  十四, 三坐标检测是否合格。看三坐标陈述。 十五, 是否有左右件符号用目测查看。 十六, 工件字模是否有。(正确)核对图档。 十七, 有无究竟符号。用目测。 十八,在发样件曾经有必要拿 5 个件做三坐标陈述。

  完善 一, 依据客户的要求把模具上刷好油漆,等油漆晒干后喷好客户所要求的字,

  限位柱和贮存块都要依据客户要求来刷油漆的色彩(一般都是刷赤色或黄 色),装上护板(护板一般刷黄色)标牌和铭牌,做好模具贮存器,然后把 上下模喷上油再合模。最终设备好运送衔接板。

  模具制作法令 一, 项目经理接到正式订单后安排举行项目发动会,招集技能、收购、制作、 设备等部分负责人参与。依据客户要求,确认规划、收购、制作、设备调试等 周期。会后项目人员拟定项目进展计划表,下发到公司的各部分,并盯梢查看

  各部分的作业进展是否按计划施行,一但产生计划在施行进程中有延期现象, 立刻报上级主管部分处理,一起将计划制作中需客户供给材料,试模料等问题 及时向客户反映和交流 ,并将模具样件摄影留档陈设。 二、 1.设备部接到设备使命后,在计划设备日期前二周由设备负责人指定设备 责任人,设备使命和周期一起将技能文件交给责任人。

  2.模具设备责任人收到设备使命和技能文件后,要及时和项目、制作、采 购部分联络,跟催,确保模具的部件和规范件准时到位,对不能准时到位的部 件和外购件要和有关部分联络执行到位的详细时刻,对形成严重延误的事情可 直接报总经办和谐处理,并做好书面记载以便备检。

  3.模具设备责任人收到模具部件和外购件后,要依据模具清单细心核对, 对短少的部件和外购件要及时向有关部分反应,对无检测陈述及工件上无件号、 原料、硬度等符号的工件能够拒收和退回检测部分,并将以上状况以书面形式 报部分责任人存案。

  4.在设备进程中要记载每天作业的状况,对产生的反常状况要做好书面记 录并报质量部。

  5.设备一般先部装后总装。 5-1 导柱、导套装入模板。 5-2 固定板所设备的零部件首要有凸凹模、冲头、侧刃、成型块等,(如 设备在模板上的能够直接设备)设备冲裁部分时先对 模进行预配,检测冲裁间 隙是否契合规划要求。凸凹模、小导柱,导正销在压入固定座时要查看是否垂 直,压入后底面与固定座底平面共同,如不平需求修整。 5-3 卸料板上但凡有小导柱、衬套、导滑板等要先设备,后进行窗口板安

  装。 5-4 设备安全护板,及在镶件对应方位刻上零件号。 6.设备质量 6-1 模具显露锐角应倒角(除刀口在外)气割面、模脚外形要进行打磨去

  毛刺、除锈和涂漆。 6-2 设备面要平坦润滑,模板上消除划痕,螺钉要锁紧,销钉在上模板上

  的要加装落栓并禁绝杰出水平面。 6-3 按设备图查看是否有漏装现象,查看垫脚距离是否契合规划要求。 6-4 查看零部件的件号是否刻在设备方位旁。 7.合模 7-1 合模时首要卸去弹压设备,确保上模能自在下滑。 7-2 查看冲头和凹模方位是否契合,先将上下模倒置,中心加垫块,使凸

  凹模距离为 0.1MM 到 0.3MM 之间,用透光法查看冲头和凹模的空隙是否正确。 7-3 在调正好凸凹模后,除掉垫块,将模具合至最低(限位柱和上模板贴

  合),如限位柱不能和上模贴合,有必要要查看模具是否有干与,一起查看安全护 板是否有干与。

  7-4 查看弹顶设备紧缩量是否契合实践的作业行程,如小于实践行程的应 及时陈述,并在技能部指导下调整。

  8.模具调试 8-1 试模时首要用铅丝查看成型空隙并做好书面记载,在试冲后有必要做着 色,在型契合检具的状况下,确保上色率达 80%以上。 8-2.留预料片方向,避免料片放反。 8-3.做好试模记载,对产生反常不管巨细,都有必要完整线

  交给主管储藏在案。 8-4.对每次试模的样件都要送质量做三座标检测 8-5.仔细参与试模状况分析会,并按处理计划对模具反常做批改。 8-6.模具调试合格后对模具外观进行涂漆并装好标识。

  三、出厂查验 1.模具设备调试完结,有必要出具合格的试模条料和样件。 2.按模具的检验规范对模具作动态和静态检验。 3.对模具外观进行查看检验。 4.对模具的包装进行查看检验。

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